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清洗工藝

凝汽器鈦管內的沉積物中主要是疏松的磷酸鈣，還有少量致密堅硬的的碳酸鈣和SiO2，采用高壓水機械清洗，無法***掉內部致密的硬垢，須采取化學清洗方式除去硬垢。近年來，為響應國家環(huán)保政策和要求，該廠進行了廢水零排放改造，現(xiàn)場化學清洗不得產生大量化學廢液現(xiàn)場結合電廠凝汽器結垢情況，以及環(huán)保排放標準要求，2018年5月電廠采用wSD600B型便攜式凝汽器清洗機器人裝置和SwM150-Ⅰ型脈沖循環(huán)清洗裝置聯(lián)用，目的是采用盡量少的清洗藥劑，實現(xiàn)對凝汽器鈦管逐排定點沖洗和電磁脈沖清洗。

1技術特點

（1）用藥、用水量少。在凝汽器內部采取逐排定點加藥沖洗方式，避免了傳統(tǒng)的滿罐式大流量化學清洗方式，大大節(jié)省了化學用藥量和廢水中和處理量。

（2）化學清洗藥液不損傷設備。采用逐排定點化學清洗，可以有效防止殘留廢液對凝汽器水室內部其它部位的腐蝕，避免清洗藥液浸泡導致水室內壁防腐層脫落。

（3）可實現(xiàn)逐排精準清洗。借助便攜式清洗機器人的噴嘴組與凝汽器管口一一對應的特點，噴嘴噴射清洗藥液，與管口和管內氣體混合后直接進入換熱管。

（4）提高清洗流速。便攜式清洗機器人裝置與電磁脈沖化學循環(huán)系統(tǒng)結合，采用大流量噴嘴噴射，形成脈沖氣水混合物在鈦管內部瞬間形成3.0m/s以上的流速，將反應疏松和不斷剝離的鹽垢沖出，節(jié)省清洗用藥。3.2清洗藥品的選擇根據(jù)垢樣成分分析和小試結果，現(xiàn)場采用氨基磺酸為清洗主劑的復合酸，Lan-826緩蝕劑，外加適量分散劑和消泡劑，溫度控制在45~55℃。酸洗結束用氫氧化鈉中和，整個清洗工藝步驟參考《火力發(fā)電廠凝汽器化學清洗及成膜導則》。

2清洗設備及系統(tǒng)

在A、B兩臺凝汽器的進水室分別安裝一套便攜式wSD脈沖清洗機器人裝置，共四套裝置，電磁脈沖清洗機出水口分別通過手動球閥、復合軟管與機器人水力機械臂連接，與清洗機器人裝置連接，凝汽器聯(lián)通管（和底部放水管）引出管路，通過鋼管、中和排污泵、闖門與電磁脈沖清洗機回水口連接，以此實現(xiàn)電磁脈沖清洗機與清洗機器人裝置的并聯(lián)運行（或交替運行）。四套清洗裝置共用一套SwM電磁脈沖清洗機，清洗水源取自工業(yè)水或消防水。現(xiàn)場引一路加熱汽源至清洗機入口和加藥罐，便于對循環(huán)藥液加熱。SWM電磁脈沖清洗機壓縮空氣進氣口與廠用壓縮空氣接口相連，實現(xiàn)脈沖清洗功能SwM電磁脈沖清洗機的溢流管和底部排污管合并，通過排污閥控制，經過加藥罐和中和排污泵接至化學廢水處理池。將凝汽器水室進水壓力表臨時拆除，接上臨時水位膠管，便于觀察和控制水室水位。

3清洗流程

（1）系統(tǒng)嚴密性試驗及水清洗。分別啟動清洗泵站和電磁脈沖清洗機對系統(tǒng)進行嚴密性試驗，***泄漏處。然后進行水沖洗，直至出水清，無雜物。

（2）酸洗。開啟電磁脈沖清洗機，進行循環(huán)升溫至 50 ℃，按水室存水量的 0.3% 比例加入緩蝕劑、0.1%比例配比 OA 分散劑等助劑，循環(huán) 30 min 使緩蝕劑均

勻分布。通過加藥攪拌罐和電磁脈沖清洗機向水室內緩慢加入清洗劑，控制濃度 5%，維持溫度 45~55 ℃左右，并根據(jù)泡沫大小加入消泡劑和適量清洗助劑。

（3）清洗中監(jiān)測溫度、酸值、濃度等指標，每間隔1 h 測定一次，根據(jù)分析結果，如果酸濃度 2~3 次取樣化驗基本不變，說明垢已除凈，可結束化學清洗。

（4）堿中和漂洗并利用機器人高壓水沖洗。酸洗結束后排放酸廢液，啟動清洗機雙泵和氣水脈沖功能進行大流量循環(huán)水噴射沖洗，加堿調 pH 并繼續(xù)循環(huán)，水漂洗至 pH ≥ 7，循環(huán)溶液加堿調 pH，迅速排空廢液到化學廢水池。

（5）通風干燥。打開人孔，用壓縮空氣和鼓風機對凝汽器進行通風干燥。

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